十、通风系统实施安排

同时采取洞内洒水等辅助措施减少粉尘量，根据现场进度、收集反馈洞内空气指标、通风效果等相关信息进行调整、完善隧道通风系统。加强通风系统的管理，建立相关的岗位责任制，使洞内的作业环境达到相关要求。

十一、施工通风安全措施

优化匹配，以“合理布局。防漏降阻，严格管理、确保效果”20字方针，作为施工通风管理的指导原则，城口工程通风系统强化通风管理。

11.1施工通风安全组织机构

通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组。严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。项目部定期根据通风质量给予通风班组兑现奖惩办法。

11.2施工通风主要岗位风险管理标准及管理措施

11.2.1测风员风险管理标准及管理措施

人员操作不熟练；测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。⑴危险源：风表选择不准确；风表不完好；作业环境不完好；测风地点不符合规定。

⑵管理标准：

测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风。测风时。

测风地点、位置、测风周期必须符合有关规定。测风应在专门的测风站进行，隧道每10天至少进行1次全面测风。无测风站的地点测风时，要选择测风断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10m内无拐弯的巷道。

每次测量结果误差不超过5％，测风员在同一地点测风时要测量3次。否则加测一次，结果取平均值。每次测量结束，测风人员必须将测量数据准确地填写在测风记录手册和记录牌板上，并编制通风旬报。

测风员、质检员必须将测量数据及时填写在记录手册上并汇报。严格按反风程序的时间汇报。两人要相互配合。每次测量结束。

⑶管理措施：

发现选择的风表不符合规定，工区管理人员随时对测风员测风时选择的风表进行检查。进行处罚。

取得安全技术工种操作资格证后，测风员必须经过培训。持证上岗。熟悉所用风表和其它仪器的性能和参数。熟悉隧道通风系统，掌握各用风地点所需风量。

避开附近风门开、关频繁时间，测风时要避开隧道内行人、行车频繁的时间。测风时不得有人员、车辆经过。

发现与现场出入大，项目部安质部每旬对测风员所测量的数据与现场的实际风量进行一次校核。应重新测风。

发现误差大，工区技术人员将测风员汇报上的数据进行核查。责令其重新测量。

利用班前会教育员工遵守纪律、增强时间观念。

11.2.2主要通风机司机风险管理标准及管理措施

未按要求佩戴绝缘用具。未对风机主要部位进行详细检查。未按开停机顺序操作。⑴主要危险源：操作高压电气设备时。

⑵管理标准：

以及通风系统和各风门的用途等情况，必须经过培训并考试合格持证上岗。熟悉通风机结构性能、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路。能独立操作。

认真填写工作日志，作业前必须进行本岗位危险源辨识。遵守劳动纪律。不做与本职工作无关的事情。

备用通风机必须在15min内启动，当主要通风机发生故障停机时。并正常运转。

⑶管理措施：

并按规定的操作顺序进行。不得随意变更保护装置的整定值。操作高压电气设备时应用绝缘工具。

严禁无请示停机。除故障紧急停机外。

严格按照上级命令进行通风机的启动、停机操作。

11.3通风管理制度

11.3.1一般规定

必须严格遵守风机的操作规程，⑴风机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业。熟悉通风系统性能。

运行期间应加强巡视及维护工作，⑵隧道通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行。保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。

风量、风压必须满足规范和施工组织设计要求，⑶保证隧道24小时连续不间断通风。不得随意停风。

确保正在使用的通风机出现故障后能在15min内启动备用通风机，⑷风机设置两路电源并装设风电闭锁装置。保证隧道通风和正常作业不受影响。

11.3.2通风系统定期检查制度

架子队长每天对通风系统必须作例行检查，⑴工区组织每周对通风系统进行检查。通风工必须做好日常巡查。

每10天进行一次全面测风，⑵通风系统运行正常后。对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。

并计算漏风率，⑶每7天在风管进出口测量一次风速、风压。风管百米漏风率不应大于相关规范，对风筒的漏风情况必须及时修补。

档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。⑷建立通风系统运行管理档案。

架子队长每天、主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认，⑸值班人员每天按班组对通风系统运行情况进行记录。并由物设部负责建档保存。

检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，⑹周用风速测定仪对风速进行人工检测。确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/

11.3.3通风管理交接班制度

交接双方签字认可，必须实行通风班组交接班制度。对上一班存在问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由架子队长每天定时予以审核签字。

11.4施工通风安全技术措施

11.4.1风机安装

避免运行中振动，⑴风机支架应稳固结实。风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。

通风机进气口应设置铁箅，⑵通风机前后5m范围内不得堆放杂物。并应装有保险装置。

⑶通风机应有适当的备用数量。

11.4.2风管安装

使用前进行外观检查，⑴风管必须有出厂合格证。保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。

无扭曲和褶皱。平行导坑作业时，⑵风管挂设应做到平、直。先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。

应及时修补或更换。当采用软风管时，⑶通风管破损时。靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于相关规范。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。

以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。⑷风管最前端距掌子面5m并且前55m采用可折叠风管。

11.4.3通风系统日常管理和维护措施

按规程要求操作风机，⑴通风机应有专人值守。如实填写各种记录。

换注新油，⑵通风机使用前应卸去废油。以后每半月加注一次。

发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，⑶风机应尽量减少停机次数。根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min

发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，⑷综合保障班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查。采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。

将洞内作业人员撤出洞外，⑸当通风设备出现故障及检修期间洞内排风中断时。停止掘进。

风管内会积水，⑹因洞内渗水和温度变化的影响。故应定期排水，以减少风管承重和阻力。